【中国包装网讯】相关印刷企业从2014年开始推行精益生产管理模式，对精益生产管理模式进行了有益探索与尝试，研究得还很粗浅，在此仅抛砖引玉。

识别不增值活动 开展全员开源节流活动

印刷行业比较传统，基本都是师傅带徒弟的模式，在员工眼里能生产出产品才是硬道理，放弃宝贵的时间去搞现场管理是很多员工不能理解的。因此，要彻底扭转员工的这种认识，让其明白搞现场管理是为了改变原来的不良习惯，建立起现场管理是为高效生产服务的观念，将现场管理真正做好，才能减少混乱与差错，消除浪费，提升生产效率。

为了更好地识别不增值活动，企业还要推行有效提案制度。企业要想有好的收益，不是管理层单方面的事情，在有好的管理方法与严格执行效果的基础上，还需要企业全体员工充分发挥聪明才智，对企业当前生产与管理活动中的各种情况提出更好的改善措施与创新建议。在实际操作中，要降低对提案的准入门槛，尤其是对基层员工的提案，不能因为是基层员工提出来的而不理会，也不能因为是小收益而放弃。只要提出合理的且对流程、效率与成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一项成果，都应得到肯定与鼓励，借此来激发员工的创造热情，充分发挥员工的聪明才智。

梳理流程建立标准 做好全流程对标工作

在产品价格基本透明的行业竞争模式下，质量与效率成为客户最关心的因素。产品的生产工艺水平与企业生产设备状况、原辅材料质量等级、人员操作水平等息息相关。印刷企业要针对自身实际情况对现有工作流程与产品工艺进行梳理与优化，降低流程复杂性，提高运行效率，对客户重点关注的产品指标重点落实，对不影响产品质量的某些指标适当调整，建立科学合理的生产技术标准及内部效率与成本控制标准，定期对这些标准的适宜性和达成率进行检查比对，尤其是对产品的质量状况、计划完成率与工序达成率、机物料消耗、投入产出率、设备有效作业率与完好率、无形损比例、有效辅助计时等指标进行对标检查，对未达标的情况进行分析，针对偶然因素与系统因素分别采取不同的方法予以整改落实，通过管理和工作改进不断提高各项标准的先进水平。

加强设备维护保养 为精益生产保驾护航

设备状态的好坏直接关系到产品的生产效率与质量，要使设备保持良好的状态，就要健全和完善设备的分级维护保养制度。设备的分级维护保养贯彻预防为主和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，长周期正常运转。执行设备的分级维护保养就是要扭转机台保养就是搞卫生的错误观念，扭转设备维护保养只是设备维修人员职责的观念，增强设备操作人员的参与感，提高他们维护设备的技巧和发现问题的能力，同时加强他们预测性检修和预防性检修意识，对潜在故障及时维修，降低偶然停机率，为生产计划的执行保驾护航。

需要注意的是，在设备的维保备件方面，建议印刷企业积极探索替代品的应用方案，在同等效果下能用国产的就不用进口产品，能够自制的就不购买，尽量减少维修中等待配件的时间与配件的购置费用，提高设备完好率的同时降低设备的维保成本。

此外，印刷企业还应及时淘汰不合适的设备，对老设备升级改造或者引入自动化程度更高的设备，提高设备的精度，减少人为的主观无意识失误，为精益生产奠定重要基础。

科学合理制定生产计划 设立小单连续生产单元

印刷企业的业务大多是来料加工或委托加工，客户的需求通过订单的形式下达。客户的需求是多种多样、可变的。

从大方面来说，以客户订单为指令的生产计划应当科学合理，充分了解客户需求与原辅材料的准备周期，并考虑设备的产能与限制、其他客户急单插单的情况以及特殊意外情况（如设备故障、原辅材料无法使用等），确保生产计划良好执行并按时交货。

从小方面来说，在各产品生产流程中，要充分考虑瓶颈工序的产能与订单总量的大小，将大批量订单分解成小单位订单组织生产（小单生产可更加快捷及时地进行对标管理与相应处置）。用后工序拉动前工序的生产方式排定生产计划，交叉混排，有效避开各产品的瓶颈工序，避免车间某一种产品过量滞存，减少由瓶颈工序产能饱和导致后工序停工待料的情况，使得生产计划能够让生产顺利平稳进行。反过来，生产顺利平稳又可促进生产计划得到有效执行。